隨著工業(yè)的發(fā)展,高溫作業(yè)是很常見的。在高溫下,金屬材料與環(huán)境中的氧、硫、碳、氮等元素發(fā)生化學或電化學反應,導致材料的變質(zhì)或破壞。比如說燃煤鍋爐水冷壁管子金屬在氧、硫等氧化劑的作用下,發(fā)生氧化反應,產(chǎn)生高溫腐蝕。當煙氣和積灰層中含有腐蝕性成分時,管子將發(fā)生腐蝕,甚至造成爆管。又比如一個生產(chǎn)二氧化硫的企業(yè),其焙燒爐的爐體溫度可達到600℃,腐蝕氣體多,若沒有耐高溫涂層對爐體金屬進行防腐保護,那么40mm厚的爐體金屬板僅僅三個月就會被徹底腐蝕。
由此可見,金屬若沒有耐高溫防腐涂料的保護,在高溫環(huán)境下其氧化腐蝕的速度就會加快,不僅影響美觀,還會導致化工生產(chǎn)中斷,造成資源與成本的大量浪費。 所以,耐高溫防腐涂料對于高溫防腐至關重要。
耐高溫防腐涂料是指在高溫環(huán)境條件下,能很好的屏蔽物理介質(zhì)侵蝕,防住介質(zhì)電化學反應,并能保持一定物理化學性能,使被保護對象在高溫環(huán)境中能正常發(fā)揮作用的特種功能性涂料。可分為有機耐高溫防腐涂料和無機耐高溫防腐涂料。
其中有機耐高溫防腐涂料多半以有機硅為載體,其最高溫度一般不能超過400℃,超過此溫度就會發(fā)生碳化或者軟化,耐溫不夠,易使涂層產(chǎn)生起皮、皺裂、變色等缺陷。與之相反的是無機耐高溫防腐涂料,能承受至少600℃的高溫環(huán)境,都不會使涂層產(chǎn)生起皮、皺裂、變色等缺陷,可以達到良好的耐高溫防腐蝕保護效果。
耐高溫防腐涂料的優(yōu)勢
● 嚴格檢測,耐高溫漆經(jīng)過嚴格的性能檢測,包括耐鹽霧性、抗沖擊性、附著力、耐熱性等,每項符合國家標準。
耐高溫防腐涂料的應用領域
耐高溫防腐涂料品種的選擇需要根據(jù)使用環(huán)境、基材類型、顏色要求、溫度范圍等因素來決定,其涂裝領域主要包括:
保護爐體不受腐蝕,防止氧化生銹,同時對設備有一定的裝飾性。
散熱片長期經(jīng)受高溫、高濕及水流的侵蝕、沖刷,高溫涂料要具有優(yōu)良的耐蝕性,同時和底漆有較的結(jié)合力。
鍋爐設備的防腐和裝飾,在高溫防腐的同時,達到良好的裝飾效果,提升設備整體檔次。
對于汽車、工程機械、農(nóng)用機械、摩托車等排氣管進行防銹保護,要求耐熱、機械性能好,高溫防腐涂料不脫落、不變色。
工廠設施受到高溫烘烤,普通油漆難以承受導致脫落,使用耐高溫漆進行防腐保護。
工業(yè)煙囪的內(nèi)壁防腐,保護金屬材質(zhì)不受高溫氧化產(chǎn)生銹蝕,保證煙囪可以長期的使用。
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