1、底材處理
底材處理是環(huán)氧富鋅底漆施工的第一步，其目的是為漆膜提供一個(gè)清潔、粗糙且具有良好附著力的表面。清理底材表面油污、水分、灰塵、氧化膜等雜物，并打磨除銹至St2.5或者是Sa3級。
2、油漆調(diào)配
環(huán)氧富鋅底漆通常是雙組份涂料，需要與固化劑按照一定比例混合。不同品牌和型號的環(huán)氧富鋅底漆，的調(diào)配比例有所不同 ，須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書上規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配，不可隨意改變比例。建議現(xiàn)用現(xiàn)配，以免膠結(jié)浪費(fèi)。
3、施工涂裝
調(diào)配好環(huán)氧富鋅底漆后，就進(jìn)入到關(guān)鍵的涂裝施工環(huán)節(jié)。涂裝施工的質(zhì)量直接決定了涂層的效果和防護(hù)性能，不同的涂裝方式各有特點(diǎn)，施工時(shí)需可根據(jù)具體情況選擇合適的方法 。
①噴涂：噴涂施工效率高，能夠快速地將環(huán)氧富鋅底漆均勻地覆蓋在底材表面，適用于大面積的施工。噴涂的施工要求高一些，在施工前需要先檢查噴槍的性能是否良好，并調(diào)好噴槍的各個(gè)參數(shù)。
②刷涂：刷涂施工簡單，操作方便，成本低，適用于小面積的施工以及噴槍難以到達(dá)的部位，對于焊縫等部位，可先進(jìn)行預(yù)涂，確保這些部位得到充分的保護(hù) 。
③輥涂：輥涂施工相對簡單，設(shè)備成本較低，適用于平面或大曲率的表面施工，能夠獲得較均勻的涂層厚度 。但不適合復(fù)雜形狀的表面涂裝。
4、干燥與養(yǎng)護(hù)
環(huán)氧富鋅底漆的干燥和固化時(shí)間受多種因素影響，主要包括環(huán)境溫度、濕度以及涂料的配方等。在常溫（25℃）、相對濕度為50%的條件下，一般表干時(shí)間小于2小時(shí)，實(shí)干時(shí)間小于24小時(shí)，完全干燥固化通常需要7天左右。在環(huán)氧富鋅底漆的干燥過程中要保持良好的通風(fēng)，避免雨淋、碰撞、摩擦等，以免破壞涂層。
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