粉末涂料與一般溶劑型涂料和水性涂料不同，不是使用溶劑作為分散介質，而是借助空氣作為分散介質，因此減少了污染。如果按照粉末涂料涂膜狀態進行分類的話，通常把涂膜光澤大于70％的稱為有光涂料；光澤度為6％-70％的稱為半光涂料，光澤度小于6 ％的稱為平光涂料，把光澤為0或接近于0的稱為無光涂料。那么哪些因素會影響粉末涂料的光澤度呢？
1、填料
填料對粉末涂料起到消光作用，其原理是填料布滿整個涂膜的表面，破壞了涂膜的平整度，造成粗糙的表面。填料用量越大，消光效果越好。除了填料的用量對涂料涂膜的光澤有直接影響外，填料的粒度也影響涂膜的光澤，粒徑越大的填料制得的涂膜光澤越低；反之，光澤越高。同時，填料的粒度分布也影響涂膜的光澤，只有選用粒度分布比較狹窄的填料才能取得較好的消光效果。
2、消光固化劑用量
使用消光劑可以調節粉末涂料涂膜的光澤。通常來說，消光劑在一定用量內，具有消光效果。用量過高時，反應前期就已經基本成膜，反應后期不均勻收縮的可能性就大大降低，從而降低了消光固化劑的消光活性，反而使涂膜的光澤略有升高。當消光固化劑用量不足時，就影響到涂膜的機械性能、物理性能和化學性能。因此單純依靠消光固化劑來調節涂膜的光澤是不當的。
3、聚酯的酸值和用量
就粉末涂料本身而言，原材料的選擇也直接影響涂膜的各種性能，包括影響涂膜的光澤。酸值越高的聚酯制得的涂膜的光澤就越高；反之，酸值越低的聚酯制得的涂膜的光澤就越低。不僅如此，聚酯樹脂在配方中所占比例的高低也直接影響到涂膜光澤的高低，聚酯用量越高，制得涂料涂膜的光澤就越高；反之，聚酯用量越低，制得涂料涂膜的光澤越低。
4、混合粉末法
所謂混合粉末法是指利用具有相似的，但又具有不同反應活性的這一特征，先制備至少2種粉末，再將其混合在一起，通過這一手段來達到消光的目的。在這一體系中，反應活性的差異越大或引起交聯的溫差越高，所形成的涂膜光澤就越低。但是由于采用這種方法不可能混合得十分均勻，而且不同配比的粉末之間的表面張力也難以達到完全一致，因此涂膜的平整性受到影響，尤其是縮孔等缺陷難以消除。所以，在目前的條件下，大批量投人生產的可能性不大。
5、其他
以上著重列舉了影響粉末涂料涂膜光澤的4種因素，此外還有一些因素同樣影響到涂膜的光澤，如：混合固化劑、消光蠟、烘烤溫度、固化時間、樹脂結構等。
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