產(chǎn)生原因： 被涂料表面有殘留的處理液。 過(guò)度烘烤，或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。施工中混入其它顏色的粉料。粉末涂料本身的顏料不耐高溫或樹(shù)脂易泛黃。
解決辦法： 改進(jìn)前處理方法。制定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件，凈化烘烤爐。加強(qiáng)施工前的清理。更換合格的粉末涂料。
解決辦法： 改善工件底材質(zhì)量，加強(qiáng)前處理。調(diào)整空氣壓力，檢查導(dǎo)流器，調(diào)至最佳點(diǎn)。 控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，嚴(yán)防受潮。清理現(xiàn)場(chǎng)，凈化空氣。 回收粉過(guò)篩后新粉混合使用，更換合格的粉末。
解決辦法：加強(qiáng)前處理。加強(qiáng)涂裝前壓縮空氣的凈化。徹底清理環(huán)境、更換合格粉末。
解決方法：提高工件光潔度。選擇粒度分布均勻的、流平好的高質(zhì)量的粉末涂料及嚴(yán)防粉末受潮。調(diào)整適宜的固化條件。控制粉末厚度在60-80μm。定期清理掛具。施工前嚴(yán)格清理噴粉系統(tǒng)及場(chǎng)地，避免不同類型或不同廠家的粉末混用。
解決辦法：選擇合適的前處理工藝。調(diào)整適宜的固化條件。凈化烤爐。回收粉過(guò)濾后與新粉混合用，以＜30%為宜。換粉前徹底清理噴粉系統(tǒng)。
解決辦法：加強(qiáng)工件的加工處理。改進(jìn)前處理工藝。延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。調(diào)整工藝參數(shù)。清理烘道，凈化爐內(nèi)氣體。控制涂膜厚度至50—80μm，調(diào)整固化條件。
產(chǎn)生原因：基材質(zhì)量差，前處理方法不當(dāng)。烘烤條件不當(dāng)，固化不完全或烘烤過(guò)度。粉末質(zhì)量差，或已超過(guò)保質(zhì)期。
解決辦法：改進(jìn)前處理。確定合適的烘烤工藝。選用合格粉末涂料，超期的需作全面檢查。
產(chǎn)生原因：涂膜沒(méi)有充分固化。烘烤爐溫度不均勻，溫差大。工件處理不當(dāng)。
十、供粉量不均勻噴粉量時(shí)高時(shí)低
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