所謂塑粉表面流平性，即指塑粉施工后涂膜呈現的平整光滑狀態，流平性差的表面會出現桔皮、刷痕、波紋、縮孔等不規整形態。影響塑粉表面流平性的因素主要包括五個方面：
一、粉末涂料的熔體粘度
對于熱固性粉末涂料而言，在熔融流動過程中，伴隨著交聯固化反應，溫度越高，固化反應越快，體系粘度上升越快，流動時間縮短，流平性受到制約。因此我們在選擇一款樹脂時，盡量選擇粘度較低，反映活性較慢的樹脂，這樣就可以讓涂層有充分的時間去流平。
二、流平助劑
在粉末涂料的配方中添加適當的流平助劑，當粉末涂料熔融后，這些助劑能迅速降低涂料的表面張力，促進涂料在固化成膜之前快速流動，消除或減少桔皮、刷痕、波紋、縮孔等表面缺陷。
三、顏料的選擇
我們在配色之前，不但要配好各種色料色相，同時也要考慮到各種顏料的吸油量和添加用量，吸油量低的顏料加過量了也會造成流平變差。
四、填料的選擇
眾所周知，填充料在粉末涂料中不但能降低成本，也能提高粉末涂料的各項性能，尤其是耐磨性，如果選擇填料不當時，也能給粉末流平致命一擊，填料的目數有大有小，粒徑越細，光澤越高，其他填料粒徑越細，吸油量越大，流平越差。
五、烘烤工藝及生產設備
粉末涂料涂烘烤時存在一個升溫過程，升溫速率的快慢對涂料的流平有較重要的影響。升溫速率越快，粘度的最小值越小，而對應的溫度越高更有利于涂膜的固化、涂膜的流平性越好。
綜上所述，想解決塑粉流平不好問題，要從整體配方結構來考慮，首先我們要選擇粘度低，反映活性慢的樹脂來做主要基料，添加足量的流平助劑，選用吸油量低的顏料色料，填充料盡量選擇吸油值小的硫酸鋇更利于流平。另外在擠出和粉碎工藝上做好工藝參數調整，來達到最適合的平整外觀。
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