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塑粉表面流平不好的原因有哪些?
發(fā)布時(shí)間:2023-07-03 13:37:55
      所謂塑粉表面流平性,即指塑粉施工后涂膜呈現(xiàn)的平整光滑狀態(tài),流平性差的表面會(huì)出現(xiàn)桔皮、刷痕、波紋、縮孔等不規(guī)整形態(tài)。影響塑粉表面流平性的因素主要包括五個(gè)方面:

一、粉末涂料的熔體粘度
      對(duì)于熱固性粉末涂料而言,在熔融流動(dòng)過程中,伴隨著交聯(lián)固化反應(yīng),溫度越高,固化反應(yīng)越快,體系粘度上升越快,流動(dòng)時(shí)間縮短,流平性受到制約。因此我們?cè)谶x擇一款樹脂時(shí),盡量選擇粘度較低,反映活性較慢的樹脂,這樣就可以讓涂層有充分的時(shí)間去流平。

二、流平助劑
      粉末涂料的配方中添加適當(dāng)?shù)牧髌街鷦?/span>當(dāng)粉末涂料熔融后,這些助劑能迅速降低涂料的表面張力,促進(jìn)涂料在固化成膜之前快速流動(dòng),消除或減少桔皮、刷痕、波紋、縮孔等表面缺陷。




三、顏料的選擇
      我們?cè)谂渖埃坏浜酶鞣N色料色相,同時(shí)也要考慮到各種顏料的吸油量和添加用量,吸油量低的顏料加過量了也會(huì)造成流平變差。

四、填料的選擇
      眾所周知,填充料在粉末涂料中不但能降低成本,也能提高粉末涂料的各項(xiàng)性能,尤其是耐磨性,如果選擇填料不當(dāng)時(shí),也能給粉末流平致命一擊,填料的目數(shù)有大有小,粒徑越細(xì),光澤越高,其他填料粒徑越細(xì),吸油量越大,流平越差。

五、烘烤工藝及生產(chǎn)設(shè)備
      粉末涂料涂烘烤時(shí)存在一個(gè)升溫過程,升溫速率的快慢對(duì)涂料的流平有較重要的影響。升溫速率越快,粘度的最小值越小,而對(duì)應(yīng)的溫度越高更有利于涂膜的固化、涂膜的流平性越好。

      綜上所述,想解決塑粉流平不好問題,要從整體配方結(jié)構(gòu)來(lái)考慮,首先我們要選擇粘度低,反映活性慢的樹脂來(lái)做主要基料,添加足量的流平助劑,選用吸油量低的顏料色料,填充料盡量選擇吸油值小的硫酸鋇更利于流平。另外在擠出和粉碎工藝上做好工藝參數(shù)調(diào)整,來(lái)達(dá)到最適合的平整外觀。


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