粉末涂料涂裝中，涂膜固化不好原因主要有兩個方面，一是粉末涂料的配方設計不合理，涂膜性能達不到要求；二是從粉末涂料涂裝過程方面考慮，粉末涂裝過程影響到涂膜物固化不好的原因有以下幾方面：
（1）烘烤爐的烘烤溫度未達標
雖然烘烤爐的控制溫度在無負荷時容易達到設計溫度或者粉末涂料所要求的烘烤溫度，但是滿負荷情況下，由于總的供熱量不足，有時不一定能達到設計溫度或者粉末涂料所需的烘烤溫度。尤其是北方地區冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被涂物進烘烤爐前溫度又低，被涂物材料壁厚且熱容量大時，更容易出現這種問題。
當烘烤爐溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，可以通過增加加熱功率解決溫度達標問題；另外，也可以通過延長烘烤固化時間來達到固化目的！
（2）烘烤固化時間沒有達到要求
在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時間是指被涂物達到烘烤溫度以后計算的烘烤時間，而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計算的時間。當被涂物材料愈厚，掛的件愈多，那么被涂物的熱容量也就愈大，被涂物升溫至控制溫度所需要的時間就愈長。
在一定長度的烘烤爐中，當輸送鏈的速度不變時，有效的烘烤時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠，涂膜固化不完全，涂膜物理力學性能就達不到要求。
因此，在粉末涂裝中，最好用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時間，這樣才能保證涂膜的完全固化，同時也能保證涂膜的物理力學性能。
（3）被涂物表面處理得不好
如果被涂物表面油污未清洗干凈，氧化皮或銹未除干凈，或者磷化膜質量不好，在表面玷污許多磷化液殘渣等，粉末涂料涂裝以后涂膜與底材的附著力就會受到影響。同時亦會導致涂膜耐沖擊性能不好，這種情況，就要通過改進被涂物的表面處理質量來加以解決。
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